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鋼結構焊接中容易忽略的八種問題

發表時間:2019-12-30 10:43:07    新聞來源:www.champagent.com
在焊接過程中,有許多需求留意的事項,一旦疏忽,有或許鑄成大錯。細節決定勝敗,請各位焊工朋友耐性看完!
1、焊接施工不留意挑選最佳電壓
【現象】焊接時不管是打底、填充、蓋麵,不管坡口尺度大小,均挑選同一電弧電壓。這樣有或許達不到要求的熔深、熔寬,呈現咬邊、氣孔、飛濺等缺點。
【辦法】一般針對不同狀況應該分別挑選相應長弧或短弧能得到較好的焊接質量和工作功率。
例如打底焊接時為了能得到較好的熔深應該選用短弧操作,填充焊或蓋麵焊接時為了得到較高的功率和熔寬能夠恰當加大電弧電壓。
2、不留意焊接速度與焊接電流,焊條直徑和諧運用
【現象】焊接時不留意操控焊接速度與焊接電流,焊條直徑、焊接方位和諧起來運用。
如對全熔透的角縫進行打底焊時,因為根部尺度窄,如焊接速度過快,根部氣體、夾渣沒有滿足的時間排出,易使根部發生未熔透、夾渣、氣孔等缺點;蓋麵焊時,如焊接速度過快,也易發生氣孔;焊接速度過慢,則焊縫餘高會過高,外形不整齊;焊接薄板或鈍邊尺度小的焊縫時,焊接速度太慢,易呈現燒穿等狀況。
【辦法】焊接速度對焊接質量和焊接出產功率有嚴重影響,選用時合作焊接電流、焊縫方位(打底焊,填充焊,蓋麵焊)、焊縫的厚薄、坡口尺度選取恰當的焊接速度,在保證熔透,氣體、焊渣易排出,不燒穿,成形良好的前提下選用較大的焊接速度,以提高出產率功率。
3.焊接不操控焊接電流
【現象】焊接時,為了搶進度,關於中厚板對接焊縫采取不開坡口。強度指標下降,甚至達不到標準要求,彎曲實驗時呈現裂紋,這樣會使焊縫接頭功能不能保證,對結構安全構成潛在危害。
【辦法】焊接時要按工藝鑒定中的焊接電流操控,允許有10~15%浮動,坡口的鈍邊尺度不宜超越6mm。對接時,板厚超越6mm時,要開坡口進行焊接。
鋼結構焊接工程
4、焊接不留意操控焊接變形
【現象】焊接時不留意從焊接次序、人員布置、坡口方式、焊接標準選用及操作方法等方麵操控變形,然後導致焊接後變形大、矯正困難、添加費用,尤其是厚板及大型工件,矯正難度大,用機械矯正易引起裂紋或層狀撕裂。用火焰矯正成本高且操作不好易形成工件過熱。
對精度要求高的工件,不采取有效操控變形辦法,會導致工件裝置尺度達不到運用要求,甚至形成返工或作廢。
【辦法】選用合理的焊接次序並選用合適的焊接標準和操作方法,還要選用反變形和剛性固定辦法。
5、多層焊不接連施焊,不留意操控層間溫度
【現象】厚板多層焊接時,不留意層間溫度操控,如層間間隔時間過長,不重新預熱就施焊容易在層間發生冷裂紋;如過間隔時間過短,層間溫度過高(超越900℃),對焊縫及熱影響區的功能也會發生影響,會形成晶粒粗大,致使韌性及塑性下降,會對接頭留下潛在危險。
【辦法】厚板多層焊接時,應加強對層間溫度的操控,在接連施焊過程中應檢驗焊接的母材溫度,使層間溫度盡量能與預熱溫度保持共同,對層間的最高溫度也要加以操控。
焊接時間不該過長,如遇有焊接中止的狀況時應采取恰當的後熱、保溫辦法,再次施焊時,重新預熱溫度應恰當高於初始預熱溫度。
6.施焊時不留意操控電弧長度
【現象】施焊時不依據坡口方式、焊接層數、焊接方式、焊條類型等恰當調整電弧長度。因為焊接電弧長度運用不當,較難得到高質量的焊縫。
【辦法】為了保證焊縫質量,施焊時一般多選用短弧操作,但能夠依據不同的狀況選用合適的弧長以獲得最優的焊接質量,如V形坡口對接、角接的第一層應運用短些的電弧,以保證焊透,且不發生咬邊現象,第二層能夠稍長,以填滿焊縫。焊縫空隙小時宜用短弧,空隙大時電弧可稍長,焊接速度加速。仰焊電弧應最短,以防止鐵水下流;立焊、橫焊時為了操控熔池溫度,也要用小電流、短弧焊接。
另外,不管采取什麽焊接,在運動過程中要留意始終保持弧長根本不變,以此保證整條焊縫的熔寬和熔深共同。
7.要求熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊角尺度不行
【現象】T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組合焊縫,其焊腳尺度不行,或規劃有疲憊驗算要求的吊車梁或相似構件的腹板與上翼板緣銜接焊縫的焊腳尺度不行,會使焊接的強度和剛度均達不到規劃的要求。
【辦法】T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫,應按照規劃要求,必須有滿足的焊腳要求,一般焊腳尺度不該小於0.25t(t為銜接處較薄的板厚)。規劃有疲憊驗算要求的吊車梁或相似的腹板與上翼緣銜接焊縫的焊腳尺度0.5t,且不該大於10mm。焊接尺度的容許偏差為0~4 mm。
8、多層焊縫不清除焊渣及焊縫外表有缺點就進行基層焊接
【現象】厚板多層焊接時,每層焊接完成後不清除焊渣及缺點就直接進行基層焊接,易形成焊縫發生夾渣、氣孔、裂紋等缺點,下降銜接強度,同時會引起基層焊接時的飛濺。
【辦法】厚板多層焊接時,每層應接連施焊。每一層焊縫焊完以後應及時清除焊渣、焊縫外表缺點及飛濺物,發現有影響焊接質量的夾渣、氣孔、裂紋等缺點應徹底清除後再施焊。
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